ER2205双相不锈钢焊丝
说明：双相不锈钢 S32205(F60)不锈钢材质 S32205不锈钢价格S32205(F60)双相不锈钢标准号： 240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
特点： 双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
Cs.ER309LSi-G符合 TB/T 2374 H00Cr23Ni13Mn2Si
�0�2AWS A5.9 ER309LSi
�0�2ISO 14343-A-G 23 12 L Si
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�0�2ISO 14343-A-G 23 12 L Si
说明：焊丝主要成分是超低C-23Cr-13Ni，为不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶间腐蚀性能。其熔敷金属中含有适量的铁素体，裂纹敏感性很低。该焊丝送丝顺畅、电弧稳定、飞溅少；铁水流动性好，焊缝成形美观。
用途：用于铁路机车、货车车体等耐大气腐蚀材料的焊接，如运载货车用TCS材料或不锈钢与低碳钢等异种钢的焊接。
用途：用于铁路机车、货车车体等耐大气腐蚀材料的焊接，如运载货车用TCS材料或不锈钢与低碳钢等异种钢的焊接。
焊丝化学成分(%)
|
项目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
P
|
S
|
|
保证值
|
≤0.03
|
1.00~
2.50 |
0.60~
0.90 |
22.50~
24.50 |
12.00~
14.00 |
≤0.025
|
≤0.015
|
|
例值
|
0.017
|
1.93
|
0.68
|
23.14
|
12.40
|
0.020
|
0.009
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
Rm
(N/mm2) |
A
(%) |
KV2(J)
-40℃ |
保护气体
|
|
保证值
|
≥520
|
≥30
|
≥47
|
Ar+1-5%CO2
|
|
例值
|
580
|
39
|
90
|
98%Ar+2%CO2
|
参考电流（DC+）
|
直径(mm)
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
|
焊接电流(A)
|
70~150
|
100~200
|
140~220
|
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比 Ar+1~5%CO2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比 Ar+1~5%CO2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
Cs.H0Cr17Ni4Cu4Nb符合 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb
AWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
AWS A5.9 ER630
ISO 14343-B-SS630
说明：焊丝主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，为沉淀硬化型不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蚀性，尤其提高抗晶界腐蚀性能。焊接作业性——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。
用途：常应用于近似材料的焊接，用于汽轮机转轮耐汽蚀、磨蚀部位的堆焊与补焊。
焊丝化学成分(%)
|
项目
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
P
|
S
|
Cu
|
Nb
|
|
保证值
|
≤0.05
|
0.25~
0.75 |
≤0.75
|
16.00~
16.75 |
4.50~
5.00 |
≤0.75
|
≤0.030
|
≤0.030
|
3.25~
4.00 |
0.16~
0.30 |
|
例值
|
0.032
|
0.50
|
0.32
|
16.55
|
4.63
|
0.45
|
0.012
|
0.011
|
3.40
|
0.25
|
参考电流（DC+）
|
直径(mm)
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
|
焊接电流(A)
|
70-150
|
100-200
|
140-220�0�2
|
注意事项：
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比 Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
1.保护气体：注意保护气体的纯度，混合气配比 Ar+1~3%O2。
2.气体流量：20~25L/min。
3.干伸长度：15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。